Ống thép carbon được làm bằng phôi thép hoặc thép tròn đặc thông qua việc đục lỗ thành ống mao dẫn, sau đó được cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Ống thép cacbon đóng vai trò quan trọng trong ngành ống thép nước ta.
Ống thép cacbon cán nóng được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ, ống thép địa chất và các ống thép khác.
Ngoài ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ và các loại ống thép khác, ống thép carbon cán nguội (kéo) cũng bao gồm carbon. ống thép thành mỏng, ống thép thành mỏng hợp kim, ống thép thành mỏng không gỉ, ống thép hình đặc biệt. Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày thành là 2.5-75mm. Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nguội có thể đạt tới 6mm và độ dày thành ống có thể đạt tới 0.25mm. Đường kính ngoài của ống có thành mỏng có thể đạt tới 5mm và độ dày thành nhỏ hơn 0.25mm. Cán nguội có độ chính xác kích thước cao hơn cán nóng.
Nguyên liệu thô của ống thép carbon là phôi ống tròn, được cắt bằng máy cắt thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét, sau đó đưa vào lò nung để gia nhiệt qua băng chuyền. Các phôi được đưa vào lò nung và nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi phôi ống tròn được nhả ra khỏi lò, nó phải được xuyên qua bằng máy xuyên áp lực. Nói chung, máy đột dập phổ biến hơn là máy đột dập con lăn hình nón. Loại máy đục lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, số lượng lỗ thủng và giãn nở lớn, có thể mài được nhiều loại thép khác nhau. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cuộn chéo liên tục, cuộn liên tục hoặc ép đùn bằng ba cuộn. Sau khi ép đùn, ống phải được loại bỏ và định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao thông qua mũi khoan côn để đục lỗ tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép được định cỡ, nó đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, nó sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, nó phải vượt qua sự lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. được phun sơn. Và được cẩu đưa vào kho.
