Chùm chữ H

Quy trình sản xuất đầu tiên là sử dụng phôi thép truyền thống làm nguyên liệu thô. Đầu tiên, phôi được cán thành các phôi hoặc phôi hình chữ nhật trên máy nghiền nở, sau đó các phôi hoặc phôi hình chữ nhật này được nung nóng và gửi đến máy cắt phôi để cán. Có hai hệ thống thẻ khác nhau, đó là thẻ đóng và thẻ mở. Trong đường chuyền kín, biến dạng vật liệu là đồng đều, nhưng điều này đòi hỏi số đường chuyền nhiều hơn và chiều dài cuộn dài hơn, vì lý do này, đường chuyền kín được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép tiết diện trung bình; Đường chuyền mở chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép tiết diện lớn với chiều rộng thắt lưng và chiều rộng chân lớn hơn. Nếu bạn muốn sử dụng thép tiết diện lớn cán kín, bạn cần hai máy tạo hình trước để đạt được kết quả khả quan về mặt công nghệ.

Quy trình sản xuất thứ hai là áp dụng phôi hình chữ nhật đúc liên tục. Sự khác biệt giữa quy trình này và quy trình sản xuất đầu tiên là không cần máy nghiền nở và quy trình thứ hai có thể sản xuất thép dầm chữ H với năng suất cao hơn, chất lượng thành phẩm tốt hơn và lợi ích kinh tế tốt hơn quy trình đầu tiên. Hạn chế duy nhất của quá trình này là chân rộng của thép dầm chữ H được sản xuất, do độ dày của phôi sử dụng bị giới hạn bởi điều kiện thiết bị của máy đúc liên tục. Quá trình cán phôi đúc liên tục trong nhà máy thép hình cũng giống như loại đầu tiên.

Quy trình sản xuất thứ ba là sử dụng phôi đúc liên tục có hình dạng đặc biệt. Ưu điểm của nó là việc sử dụng một hoặc một số lượng nhỏ phôi đúc liên tục có hình dạng đặc biệt có thể tạo ra kích thước đầy đủ của thép dầm chữ H, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng phương pháp trải rộng trên máy phôi và đường chuyền của nó có thể đạt được đóng hoặc mở. So với hai quy trình đầu tiên, quy trình sản xuất này có số lượng đường chuyền nhỏ hơn. Sự thiếu sót của quá trình này bị hạn chế bởi chiều rộng chân của phôi có hình dạng đặc biệt. Quá trình cán sau khi mở phôi cũng giống như hai phương pháp đầu tiên, cần được hình thành bởi máy nghiền thô đa năng và máy nghiền hoàn thiện đa năng.

Quy trình sản xuất thứ tư là sử dụng tấm đúc liên tục. Việc sản xuất thép dầm chữ H bằng cách sử dụng tấm đúc liên tục làm nguyên liệu thô sẽ tiết kiệm hơn so với sử dụng tấm cán sơ cấp và tấm đúc liên tục có hình dạng đặc biệt, nhưng cần phải thiết kế một đường chuyền đặc biệt trên phôi thép. Đường chuyền này tương tự như đường chuyền của ray cuốn, là một đường chuyền được cắt nêm với một Góc nhất định để cuộn tấm sàn tạo thành một đoạn có hình dạng tương tự như “xương chó”. Với mục đích này, trước tiên tấm sàn được cuộn theo chiều dọc trong lỗ đầu tiên để tạo thành chiều rộng chân mong muốn, sau đó cuộn vào lỗ có hình dạng tiếp theo (có thể là lỗ mở hoặc đóng) để giống với phôi hình "xương chó". Quy trình sản xuất này đồng đều hơn ba loại biến dạng đầu tiên, và ưu điểm của nó là chỉ có một máy phôi cộng với máy nghiền thô đa năng và máy nghiền hoàn thiện đa năng có thể sản xuất thép dầm chữ H lớn. Ngoài ra còn có một quá trình biến đổi trong máy tạo hình trước, đó là máy tạo hình trước sử dụng máy tạo hình tấm đa năng, và áp suất bên được hình thành bởi cuộn ngang và cuộn dọc ở một Góc nhất định có thể được cán trực tiếp ra phần hình dạng của "xương chó". Quá trình sau cũng giống như quá trình đầu tiên.

Quy trình sản xuất thứ năm là sử dụng phôi thép hình đúc liên tục có độ dày eo rất mỏng làm nguyên liệu thô. Loại phôi đúc hình đặc biệt mỏng liên tục này gần giống với kích thước thép hình chữ H thành phẩm nên có thể được gia công thô và hoàn thiện trực tiếp trên bộ phận phổ thông mà không cần đến máy phôi thép. Trong trường hợp này, hướng tăng sản lượng là yêu cầu máy đúc liên tục phải có tốc độ đúc cao hơn và có thể đúc được tiết diện có hình dạng mỏng hơn. Đặc điểm lăn của nó là biến dạng của toàn bộ quá trình cán đồng đều hơn.