Hàn ống thép kẽm cần lưu ý những gì, công ty ống thép mạ kẽm sẽ giải đáp cho bạn:
Đầu tiên tiền đề là phải đánh bóng nhưng lớp mạ kẽm tại nơi hàn phải được đánh bóng sạch nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bong bóng, đau mắt hột, hàn giả,…. Nó cũng làm cho mối hàn giòn và cứng lại. 2. Đặc tính hàn của thép mạ kẽm Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm ở bên ngoài thép cacbon thấp, và lớp mạ kẽm thường dày 20um. Điểm nóng chảy của kẽm là 419 độ và điểm sôi là khoảng 908 độ. Khi hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng nổi trên bề mặt bể tan chảy hoặc ở chân mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt, chất lỏng kẽm sẽ thấm sâu vào kim loại mối hàn dọc theo ranh giới hạt, và kẽm có điểm nóng chảy thấp tạo thành "sự giòn kim loại lỏng". Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất giòn liên kim loại, và các pha giòn này làm giảm độ dẻo kim loại của mối hàn và tạo ra các vết nứt dưới ứng suất kéo. Các mối hàn góc, đặc biệt là các mối hàn chữ T, dễ bị nứt xuyên thấu nhất. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt và mép rãnh sẽ bị oxy hóa, nóng chảy, bốc hơi và thậm chí bay hơi thành khói trắng và hơi nước dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, dễ gây ra hiện tượng rỗ khí trong mối hàn.
ZnO hình thành do quá trình oxy hóa có nhiệt độ nóng chảy cao, khoảng 1800 độ trở lên, nếu thông số trong quá trình hàn nhỏ sẽ gây ra hiện tượng đưa xỉ ZnO, đồng thời. Khi Zn trở thành chất hấp thụ oxy. FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2 có điểm nóng chảy thấp bao gồm xỉ oxit được tạo ra. Thứ hai, do kẽm bay hơi, bay hơi một lượng lớn khói trắng, gây kích ứng và có hại cho cơ thể con người nên lớp mạ kẽm tại nơi hàn phải được đánh bóng và xử lý. 3. Quy trình hàn kiểm soát việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như quy trình hàn thép cacbon thấp thông thường, cần lưu ý rằng kích thước của rãnh và lớp mạ kẽm gần đó phải được xử lý cẩn thận.
Để hàn xuyên qua, kích thước của rãnh phải phù hợp, thường là 60 ~ 65 độ, và phải chừa một khoảng trống nhất định, thường là 1,5 ~ 2,5mm; Để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, lớp mạ kẽm trong rãnh có thể được loại bỏ trước khi hàn. Trong công việc giám sát thực tế, việc vát tập trung được áp dụng, quy trình cạnh cùn không được kiểm soát tập trung và quy trình hàn hai lớp giúp giảm khả năng không xuyên thấu. Nên chọn que hàn theo vật liệu nền của ống mạ kẽm, và J422 phổ biến hơn đối với thép cacbon thấp do tính dễ vận hành. Phương pháp hàn: Khi hàn lớp hàn nhiều lớp đầu tiên, hãy cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và làm cho nó bốc hơi, bốc hơi và thoát ra khỏi mối hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn sót lại trong mối hàn.
